离心泵内的腐蚀可以影响湿表面或其一小部分的内部部件，是一般的或高度局部化的。通常，由高度局部化和受影响的部件导致泵故障。因此，找到一种能减少腐蚀影响的解决方案是非常重要的。

下面就让我们来看看减少腐蚀的不同方法吧！这不仅可以帮助您节省数百万美元，而且还将延长泵的使用寿命。

在解决腐蚀问题时，应首先考虑材料选择。这不仅仅可以处理腐蚀问题，并且可以根据离心泵的操作条件选择最佳材料来降低劣化速率。

铸铁具有相对较低的耐腐蚀性，会迅速的降低泵的性能。所以，泵制造商使用不锈钢来避免腐蚀。

请注意，正确的材料选择最终是用户的责任。只有用户可以相对于浓度，温度等来控制被泵送的液体。泵制造商的责任是在物理良好的条件下提供所选择的材料并且在满足规定的液压要求的同时提供正确的化学成分。在实践中，可信赖的泵供应商将根据他对涉及类似服务的先前应用的经验提供指导。

我们建议一定要仔细考虑材料的选择，这是提高泵防腐性能的最有效的方法之一。

材料选择可参考的信息来源包括：

（1）第一手的厂内经验；

（2）其他位置的类似应用；

（3）液压研究所腐蚀图；

（4）机械密封推荐图；

（5）泵制造商的经验；

（6）适当的文献，文本和类似的参考文献。

通常情况下，是没有可用数据将特别满足所述条件的，特别是在含有不同浓度的几种化学品的溶液被泵送的情况下。当温度增加10℃时，可以使腐蚀速率加倍。

溶解的空气或其它氧化剂在液体中的存在，可能会单独导致腐蚀速率加速，否则认为是可接受的情况。在某些条件下，仅涉及几百万份的元素的微量痕量也可足以引起严重的腐蚀攻击，一般溶液的基本组成通常不会造成严重的腐蚀反应。

同样，在延长的下行周期期间发生的点蚀可以通过在进入“下”循环时排空和冲洗泵而得到尽可能的抑制。

另一种处理腐蚀的方法是涂覆。即使是最贵的金属也容易腐蚀，但是运用涂层可以将金属表面与其环境隔离。工厂广泛应用的涂层有熔接环氧树脂（FBE）和聚四氟乙烯（PTFE），而涂层的有效性通常取决于涂层的类型、涂料的制备、涂层的应用、涉及的腐蚀类型以及涂层暴露于的液体类型。

作为一个实业家，在购买抽水设备时，一定不要忽视腐蚀的问题。一定要与领先的泵制造商讨论您的要求，并寻找一个共识的意见，同时选择一种特定的材料。您还必须要求他们在实际泵送的相同条件下进行腐蚀试验。并注意流体的速度做出更好的选择。（当处理流体时，空蚀和侵蚀腐蚀是常见的问题）。当您为您的行业选择泵时，您的材料选择应基于耐腐蚀性及其总成本，包括初始成本，维护和更换成本，停机时间，预期寿命及其可靠性等因素。