机械密封是化工离心泵的常用部件，主要起到液体防泄漏等密封效果，密封组件一般分为静环和动环，这里介绍各密封装置的注意事项

一、机械密封装配后的检查:

1、盘车检查。由于尚未充液，动静环密封端面上只有为数极少一点的润滑油，因此不宜多盘车，以免损伤密封端面。

2、充液检查。检查是否有泄漏现象，如无泄漏可做试车检验。

二、静环组件安装时注意事项：

1、将经过检查的静环密封圈从静环尾部套入，把静环组件装入压盖或密封腔。在任何情况下，都不得给机械密封零件或部件施加冲击力。被压面应垫上干净的纸板或布，以免损伤密封端面。

2、组装成旋转型动环组件或静止型的静环组件后，用手按动补偿环，检查是否装到位，是否灵活；弹性开口是否定位可靠。

3、密封端面与轴或轴套中心线的垂直度是否符合要求。对静止型机械密封，静环组件的防转销引线要准确，推进静环组时，组件的销槽要对准销子，推进到位后，要测量组件端面至密封腔某端面的距离，判断是否安装到位；

4、拧螺栓压紧端盖时，要用力均匀、对称，分几次拧完，不可一次紧定，以免偏斜，甚至压碎石墨环。

三、动密封泄漏点的检验标准：

1、填料密封点每分钟不多于15滴；

2、机械密封点初期不允许泄漏，末期每分钟不超过15滴；齿轮油泵允许微漏，每分钟不超过1滴；

3、各种注油器允许微漏，每分钟不得超过1滴。

四、机械密封“o”形环裂口原因：轴表面粗糙或有毛刺；旧轴或轴套被紧固螺钉顶伤，装配前没打磨光滑；键槽和防转销槽边缘没适当修整。

五、机械密封弹簧压缩量调试时要求：机械密封弹簧呗传动螺钉压缩一个量，叫弹簧的压缩量。机械密封全部安装完毕，相对于弹簧又压缩一个量，这个量称机械密封压缩量。机械密封弹簧总的压缩量是传动螺钉压缩量和弹簧自身弹力之和。 在装配时，机械密封压缩量越大，弹簧对动环的作用力越小。因此，机械密封工作原理，弹簧的大小对机械密封的性能和寿命影响很大，所以装配一定要按技术要求来调整压缩量。