多级离心泵在检修时，要排除已知故障，修复或更换已经损坏的零件，调整已经变化了的各部件间隙，清除泵内污垢、锈迹，更换轴封填料，修理机械密封和更换各结合面的密封垫片等，消除泵的跑、冒、滴、漏的根源，减少输送介质的浪费和环境污染。

多级离心泵的常见故障

与单级泵相比，多级离心泵结构较为复杂，零部件多，出口压力高，并且在磨损和介质腐蚀的联合作用下，出现故障的可能性更大。这就要求一方面多级离心泵的零件质量要更为可靠；另一方面在组装多级泵的过程中，要有较高的精度和较准确的间隙值。这样，才能提高多级离心泵安全运转的可靠性。在运转过程中，要及时对泵进行巡回检查，加强日常维护。为避免泵的损坏而影响生产造成更大的经济损失，一旦发现多级离心泵运转异常，要立即采取措施。多级离心泵的常见故障、故障原因分析及排除故障应采取的措施；

流量不足

原因：（1）泵内或吸液管内有空气；

（2）发生气蚀；

（3）泵体或吸入管路有漏气；

（4）出入口管路有堵塞现象；

（5）液体黏度超出设计指标；

（6）叶轮中有异物；

（7）入口密封环磨损或泵体内各部间隙过大；

处理方法：（1）排除气体；

（2）调整吸入高度；

（3）消除漏气；

（4）清除；

（5）调整液体黏度；

（6）检查、清除；

（7）更换密封环或调整各部间隙；

电动机超负荷

原因：1、转动方向错误；

2、叶轮中有异物；

3、液体密度或黏度超出设计指标；

4、联轴器同轴度误差超过允许值；

5、叶轮与泵体摩擦；

处理方法：1、纠正传动方向；

2、检查、清除；

3、调整液体密度或黏度，或者换泵；

4、重新找正；

5、调整；

产生振动

原因：1、泵体或吸液管内有空气；

2、吸入高度太大；

3、泵设计流量大，而实际用量小；

4、叶轮中有异物或叶轮磨损；

5、联轴器轴度误差超过允许值；

6、机座螺栓松动；

7、轴弯曲或转子不平衡；

8、转子与泵体产生摩擦；

处理方法：1、排除空气；

2、降低吸入高度；

3、调整用量或换泵；

4、清除异物或更换叶轮；

5、重新找正；

6、紧固

7、轴校直，转子进行动、静平衡；

8、调整转子与泵体间隙；

机械密封泄漏

原因：1、泵转子轴向窜动，动环来不及补偿位移；

2、操作不稳，密封腔内压力经常变动；

3、转子周期性振动；

4、动静环密封面磨损；

5、密封端面比压过小；

6、密封腔内夹入杂物；

7、使用单圈弹簧方向不对，弹簧力偏斜，弹簧力受助碍；

8、轴套表面在密封圈处有轴向沟槽、凹坑或腐蚀；

9、静环或动环的密封面与轴的垂直度误差太大；

处理方法：1、调整轴向窜动量；

2、调整操作；

3、排除振动；

4、研磨或更换动静环；

5、调整端面比压；

6、清除杂物；

7、调整或更换弹簧；

8、修复或更换轴套；

9、减小垂直度误差；